ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় বিভিন্ন ধরণের সাদা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ছাঁচনির্মাণের জন্য সাদা মাস্টারব্যাচের সূত্র এবং সংযোজন অনুপাতের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, বিভিন্ন ধরণের সাদা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছাঁচগুলি (যেমন পিপি, এবিএস, পিসি ইত্যাদি) সাদা মাস্টারব্যাচের সূত্র এবং সংযোজন অনুপাতের জন্য তাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, মূলত রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে তাদের পার্থক্যের কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা, তাপ স্থিতিশীলতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা। নীচে বিভিন্ন প্লাস্টিকের স্তরগুলির জন্য সাদা মাস্টারব্যাচের সূত্র এবং সংযোজন অনুপাতের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তার বিশ্লেষণ রয়েছে:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাদা মাস্টারব্যাচ সাদা ইনজেকশন প্লাস্টিকের গ্রানুলগুলি

1। পলিপ্রোপিলিন (পিপি)
সূত্রের প্রয়োজনীয়তা:
রঙ্গক নির্বাচন: পিপি প্রসেসিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম (প্রায় 200-250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), তাই সাদা মাস্টারব্যাচ সাধারণত মূল রঙ্গক হিসাবে মাঝারি তাপ প্রতিরোধের সাথে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড (টিও) ব্যবহার করে। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের ভাল লুকিয়ে থাকা শক্তি এবং শুভ্রতা রয়েছে এবং পিপির সাথে ভাল সামঞ্জস্যতা রয়েছে।
বিচ্ছুরিত এবং ক্যারিয়ার: পিপি ম্যাট্রিক্সে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার জন্য, উপযুক্ত পরিমাণে ছড়িয়ে পড়া (যেমন পলিথিন মোম বা ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেট) সাধারণত যুক্ত করা হয়। ক্যারিয়ার রজনকেও গলিত সূচক এবং পিপি প্রসেসিং তাপমাত্রার সাথে মেলে।
স্ট্যাবিলাইজার: পিপি পণ্যগুলির আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং পরিষেবা জীবন উন্নত করতে উপযুক্ত পরিমাণে অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট এবং হালকা স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করুন।
সংযোজন অনুপাত:
সাধারণত পিপি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সাদা মাস্টারব্যাচের সংযোজন অনুপাত 2%-5%হয় এবং নির্দিষ্ট অনুপাতটি প্রয়োজনীয় সাদা এবং লুকানোর শক্তির উপর নির্ভর করে। খুব বেশি একটি সংযোজন অনুপাত দুর্বল বিচ্ছুরণযোগ্যতা হতে পারে এবং প্লাস্টিকের তরলতা প্রভাবিত করতে পারে।

2। অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল-বুটাদিন-স্টাইলের কপোলিমার (এবিএস)
সূত্রের প্রয়োজনীয়তা:
রঙ্গক নির্বাচন: এবিএসের প্রসেসিং তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি (প্রায় 220-260 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), সুতরাং সাদা মাস্টারব্যাচের টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন। একই সময়ে, এবিএস ম্যাট্রিক্সে অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করতে রঙ্গকটির কণার আকার আরও সূক্ষ্ম হওয়া উচিত।
বিচ্ছুরিত এবং ক্যারিয়ার: এবিএসের উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে, বিচ্ছুরণের আরও ভাল তাপীয় স্থায়িত্ব এবং সামঞ্জস্যতা থাকা দরকার। ক্যারিয়ার রজন সাধারণত এবিএস বা সংশোধিত পলিস্টায়ারিনের মতো এবিএসের অনুরূপ রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ নির্বাচন করে।
স্ট্যাবিলাইজার: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের সময় অ্যাবস অবনতি থেকে বিরত রাখতে উপযুক্ত পরিমাণে তাপ স্ট্যাবিলাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট যুক্ত করুন।
সংযোজন অনুপাত:
এবিএস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, সাদা মাস্টারব্যাচের সংযোজন অনুপাত সাধারণত 3%-6%হয়। একটি উচ্চতর সংযোজন অনুপাত আরও ভাল সাদাতা এবং আড়াল করার শক্তি সরবরাহ করতে পারে, তবে এবিএসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে এড়াতে রঙ্গকটির বিচ্ছুরণযোগ্যতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

3। পলিকার্বোনেট (পিসি)
সূত্রের প্রয়োজনীয়তা:
রঙ্গক নির্বাচন: পিসির প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা খুব বেশি (প্রায় 260-300 ° C), সুতরাং সাদা মাস্টারব্যাচের রঙ্গকটিতে অবশ্যই উচ্চ তাপ প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা থাকতে হবে। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড হ'ল পছন্দসই রঙ্গক, তবে এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বিচ্ছুরণযোগ্যতা উন্নত করতে এটি বিশেষভাবে চিকিত্সা করা দরকার।
বিচ্ছুরিত এবং ক্যারিয়ার: পিসির উচ্চ গলে সান্দ্রতার কারণে, বিচ্ছুরণের জন্য ভাল লুব্রিকিটি এবং বিচ্ছুরণযোগ্যতা থাকা দরকার। ক্যারিয়ার রজন সাধারণত পিসি বা পরিবর্তিত পিসির মতো পিসি সহ ভাল সামঞ্জস্যতা সহ উপকরণ নির্বাচন করে।
স্ট্যাবিলাইজার: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে পিসি পণ্যগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস এবং হালকা স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করুন।
সংযোজন অনুপাত:
পিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সাদা মাস্টারব্যাচের সংযোজন অনুপাত সাধারণত 2%-4%হয়। পিসির উচ্চ স্বচ্ছতার কারণে, একটি কম সংযোজন অনুপাত ভাল সাদা এবং লুকানোর শক্তি অর্জন করতে পারে। একই সময়ে, খুব বেশি একটি সংযোজন অনুপাত পিসির স্বচ্ছতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

4। পলিভিনাইল ক্লোরাইড (পিভিসি)

সূত্রের প্রয়োজনীয়তা:

রঙ্গক নির্বাচন: পিভিসির প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম (প্রায় 160-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), তবে ক্লোরিন প্রতিরোধের এবং রঙ্গকটির আবহাওয়া প্রতিরোধের উচ্চতর হওয়া প্রয়োজন। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত রঙ্গক, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় পিভিসিকে পচে যাওয়া থেকে রোধ করতে উপযুক্ত পরিমাণে স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করা দরকার।

বিচ্ছুরিত এবং ক্যারিয়ার: পিভিসি ম্যাট্রিক্সে রঙ্গকটির অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে বিচ্ছুরণের ভাল লুব্রিকিটি এবং বিচ্ছুরণযোগ্যতা থাকা দরকার। ক্যারিয়ার রজন সাধারণত পিভিসি বা পরিবর্তিত পিভিসি -র মতো পিভিসি সহ ভাল সামঞ্জস্যতা সহ উপকরণ নির্বাচন করে।

স্ট্যাবিলাইজার: প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যবহারের সময় পিভিসিকে বর্ণহীন এবং অবনতি থেকে বিরত রাখতে উপযুক্ত পরিমাণে তাপ স্ট্যাবিলাইজার এবং হালকা স্ট্যাবিলাইজার যুক্ত করুন।

সংযোজন অনুপাত:
পিভিসি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সাদা মাস্টারব্যাচের সংযোজন অনুপাত সাধারণত 3%-5%হয়। পিভিসির কম প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রার কারণে, রঙ্গকটির বিচ্ছুরণযোগ্যতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম সংযোজন অনুপাত নির্ধারণ করা দরকার।

5। নাইলন (পিএ)
সূত্রের প্রয়োজনীয়তা:
রঙ্গক নির্বাচন: নাইলনের একটি উচ্চ প্রসেসিং তাপমাত্রা রয়েছে (প্রায় 250-280 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), এবং রঙ্গকটির তাপ প্রতিরোধ এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড হ'ল প্রধান রঙ্গক, তবে এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বিচ্ছুরণযোগ্যতা উন্নত করতে এটি বিশেষভাবে চিকিত্সা করা দরকার।
বিচ্ছুরণ এবং ক্যারিয়ার: নাইলনের শক্তিশালী হাইড্রোস্কোপসিটির কারণে, বিচ্ছুরণের জন্য ভাল আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং বিচ্ছুরণযোগ্যতা থাকা দরকার। ক্যারিয়ার রজন সাধারণত নাইলন বা পরিবর্তিত নাইলনের মতো নাইলনের সাথে ভাল সামঞ্জস্যের সাথে উপকরণগুলি নির্বাচন করে।
স্ট্যাবিলাইজার: প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং ব্যবহারের সময় নাইলন পণ্যগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে অ্যান্টিঅক্সিড্যান্ট এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ এজেন্টের একটি উপযুক্ত পরিমাণ যুক্ত করুন।
সংযোজন অনুপাত:
নাইলন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সাদা মাস্টারব্যাচের সংযোজন অনুপাত সাধারণত 3%-5%হয়। নাইলনের উচ্চ যান্ত্রিক সম্পত্তির প্রয়োজনীয়তার কারণে, সংযোজন অনুপাতটি শুভ্রতা নিশ্চিত করার সময় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে প্রভাবকে হ্রাস করতে হবে