মাস্টারব্যাচ উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং মূল প্রযুক্তি বিশ্লেষণ

মাস্টারব্যাচ একটি দানাদার প্রিমিক্স তৈরি করার জন্য ক্যারিয়ার রজনে উচ্চ-ঘনত্বের সংযোজন, রঙ্গক, ফিলার ইত্যাদি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। এটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়, যা কার্যকরভাবে উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে, কাঁচামাল সংরক্ষণ করতে এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা উন্নত করতে পারে। মাস্টারব্যাচগুলি প্লাস্টিকের রঙ, কার্যকরী বৃদ্ধি এবং পরিবর্তনের ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

মাস্টারব্যাচের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে সাধারণত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি
রজন ক্যারিয়ার: মাস্টারব্যাচের ভিত্তি হল রজন, এবং সাধারণত একই বা অনুরূপ রজন টাইপ যেমন চূড়ান্ত প্লাস্টিক পণ্য নির্বাচন করা হয়, যেমন পলিথিন (PE), পলিপ্রোপিলিন (PP), পলিস্টাইরিন (PS) ইত্যাদি।
সংযোজন: মাস্টারব্যাচের উদ্দেশ্য অনুসারে, উপযুক্ত সংযোজন নির্বাচন করুন, সাধারণগুলি হল:
রঙ্গক, রং (রঙের জন্য)
ফিলার (যেমন ক্যালসিয়াম কার্বনেট, ট্যালক ইত্যাদি)
সংযোজনকারী (অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট, ইউভি শোষক, শিখা প্রতিরোধক, শক্তকারী এজেন্ট ইত্যাদি)

2. মেশানো
প্রিমিক্সিং: অনুপাতে ক্যারিয়ার রজনের সাথে অ্যাডিটিভ, পিগমেন্ট বা ফিলার মিশ্রিত করুন। এই ধাপটি সাধারণত একটি শুষ্ক পাউডার মিক্সার বা একটি উচ্চ-গতির মিক্সার দ্বারা কাঁচামালের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য সম্পন্ন করা হয়।
ভেজা মিশ্রণ: কিছু রঙ্গক বা সংযোজন যা সমানভাবে বিচ্ছুরণ করা কঠিন, তাদের জন্য প্রথমে একটি তরল বাহকের সাথে মিশ্রিত করা প্রয়োজন হতে পারে এবং তারপরে শুকিয়ে নেওয়া প্রয়োজন।

3. এক্সট্রুশন দ্রবীভূত করা
গলানোর প্রক্রিয়া: পূর্ব-মিশ্রিত উপকরণগুলিকে একটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার বা একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারে রাখা হয় এবং অভিন্ন বিচ্ছুরণ অর্জনের জন্য ক্যারিয়ার রজন এবং সংযোজনগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার গলিত প্লাস্টিকাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: এই প্রক্রিয়ায়, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব বেশি বা খুব কম তাপমাত্রা মাস্টারব্যাচের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে পিগমেন্ট এবং অ্যাডিটিভের বিচ্ছুরণ প্রভাব।

4. দানাদার
কুলিং এবং পেলেটাইজিং: এক্সট্রুশনের পরে, গলিত মিশ্রণটি শীতল এবং দৃঢ় করার জন্য একটি জলের কুলিং ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে এবং তারপরে একটি পেলেটাইজার দ্বারা পেলেটগুলিতে কাটা হয়। ছোলার আকার সাধারণত 2-4 মিমি হয়।
শুকানো: কিছু মাস্টারব্যাচে পেলেটাইজ করার পরে নির্দিষ্ট পরিমাণে আর্দ্রতা থাকতে পারে এবং মাস্টারব্যাচ যাতে আর্দ্রতা শোষণ না করে এবং পরবর্তী ব্যবহারকে প্রভাবিত না করে তা নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর সরঞ্জাম (যেমন একটি তরলযুক্ত বেড ড্রায়ার) দ্বারা প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন।

5. মান নিয়ন্ত্রণ
কণার আকার পরিদর্শন: কণাগুলি অভিন্ন এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে মাস্টারব্যাচের কণার আকার বিতরণ পরীক্ষা করুন।
রঙ এবং বিচ্ছুরণ পরীক্ষা: রঙের মাস্টারব্যাচের জন্য, রঙ্গকটির বিচ্ছুরণ এবং রঙের পার্থক্য পরীক্ষা করা দরকার।
পারফরম্যান্স পরীক্ষা: যেমন অ্যাডিটিভের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা, প্লাস্টিক গলে যাওয়া তরলতা ইত্যাদি।
স্থিতিশীলতা পরীক্ষা: কিছু মাস্টারব্যাচ পণ্যের তাপীয় স্থিতিশীলতা, হালকা স্থিতিশীলতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির জন্যও পরীক্ষা করা দরকার।

6. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ
সমাপ্ত মাস্টারব্যাচটি সঠিকভাবে প্যাকেজ করা উচিত, সাধারণত প্লাস্টিকের ব্যাগ, কাগজের ব্যাগ বা জাম্বো ব্যাগে, এবং আর্দ্রতা এবং অবক্ষয় এড়াতে একটি শুকনো, শীতল এবং ভাল বায়ুচলাচল স্থানে সংরক্ষণ করা উচিত।

7. আবেদন
প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনে, মাস্টারব্যাচগুলি সাধারণত ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন, এক্সট্রুডার এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলিতে মৌলিক প্লাস্টিক (যেমন পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদি) সহ একসাথে প্রক্রিয়া করা হয়। গরম এবং গলে যাওয়ার পরে, মাস্টারব্যাচের সংযোজনগুলি চূড়ান্ত প্লাস্টিকের পণ্যে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়বে।

মাস্টারব্যাচের উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়া যার জন্য প্রতিটি লিঙ্কে তাপমাত্রা, চাপ এবং মিশ্রণ অনুপাতের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে মাস্টারব্যাচের গুণমান প্রত্যাশিত মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা যায়। এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেট পরিবর্তন না করেই প্লাস্টিক পণ্যগুলিতে বিভিন্ন কার্যকরী এবং আলংকারিক বৈশিষ্ট্য দেওয়া যেতে পারে।

PA-103 বহুমুখী উচ্চ কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতা ব্ল্যাক মাস্টারব্যাচ