ইনজেকশন হোয়াইট মাস্টারব্যাচ: নির্বাচন এবং প্রয়োগের জন্য চূড়ান্ত গাইড

ইনজেকশন হোয়াইট মাস্টারব্যাচ রঙ্গক বা সংযোজনগুলির একটি অত্যন্ত ঘনীভূত মিশ্রণ যা একটি ক্যারিয়ার রেজিনের মধ্যে ক্যাপসুলেট করা হয়, বিশেষত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়। প্লাস্টিক পণ্যের বিস্তৃত অ্যারেতে উজ্জ্বল, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং খরচ-কার্যকর সাদা রঙ অর্জনের জন্য এটি একটি সহজ সমাধান। এই বিস্তৃত নির্দেশিকাটি প্রযুক্তিগত, সুবিধা এবং নির্বাচনের মানদণ্ডগুলিকে গভীরভাবে বর্ণনা করে ইনজেকশন হোয়াইট মাস্টারব্যাচ , নির্মাতারা এবং পণ্য ডিজাইনারদের তাদের প্রকল্পের জন্য জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে ক্ষমতায়ন। মূল বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা থেকে শুরু করে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন চ্যালেঞ্জগুলি নেভিগেট করা পর্যন্ত, আপনার উত্পাদন অপ্টিমাইজ করতে এবং ত্রুটিহীন ফলাফল অর্জনের জন্য আপনার যা যা জানা দরকার তা আমরা কভার করি।

ইনজেকশন হোয়াইট মাস্টারব্যাচ কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

এর মূল অংশে, একটি ইনজেকশন হোয়াইট মাস্টারব্যাচ একটি প্রাক-বিচ্ছুরিত রঙিন সিস্টেম। শুষ্ক রঙ্গকগুলির বিপরীতে যা ধুলোময় এবং পরিচালনা করা কঠিন হতে পারে, মাস্টারব্যাচ বেস পলিমারের মতো দানাদার আকারে সরবরাহ করা হয়। এটি আধুনিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সুবিধাগুলিতে স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেমের জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত করে তোলে। মাস্টারব্যাচ একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে (লেট-ডাউন অনুপাত) প্রাকৃতিক (বর্ণহীন) পলিমারের সাথে পরিমাপ করা হয় এবং দুটিকে গলিয়ে ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ব্যারেলের মধ্যে একত্রিত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত পণ্য জুড়ে সাদা রঙ্গকটির এমনকি বিতরণ নিশ্চিত করে, যার ফলে একটি অভিন্ন রঙ এবং অস্বচ্ছতা হয়। এই ধরনের রঙের প্রাথমিক সুবিধাগুলি হল ব্যাপকভাবে উন্নত বিচ্ছুরণ, কম সরঞ্জাম দূষণ, এবং উন্নত কাজের পরিবেশ নিরাপত্তা।

• উচ্চতর বিচ্ছুরণ: রঙ্গকগুলি ইতিমধ্যেই বাহক রেজিনের মধ্যে প্রাক-ভেজা এবং বিচ্ছুরিত হয়, যা কাঁচা পাউডার ব্যবহারের তুলনায় কম সংমিশ্রণ এবং আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের ফিনিশের দিকে পরিচালিত করে।
• হ্যান্ডলিং সহজ: দানাদার ফর্ম ধূলিকণা দূর করে, গৃহস্থালির সমস্যা এবং অপারেটরদের জন্য সম্ভাব্য স্বাস্থ্যের ঝুঁকি হ্রাস করে।
• খরচ-কার্যকারিতা: যদিও প্রতি কিলোগ্রাম প্রাথমিক খরচ পিগমেন্টের চেয়ে বেশি, বর্জ্য হ্রাস, পরিষ্কারের সময় এবং শক্তি খরচ প্রায়ই মালিকানার মোট খরচ কম করে।
• প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা: সামঞ্জস্যপূর্ণ rheological বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যা স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি বজায় রাখতে এবং প্রত্যাখ্যান কমাতে সাহায্য করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাদা মাস্টারব্যাচ সাদা ইনজেকশন প্লাস্টিক গ্রানুলস

সঠিক হোয়াইট মাস্টারব্যাচ বেছে নেওয়ার মূল বিষয়

উপযুক্ত নির্বাচন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাদা masterbatch এক-আকার-ফিট-সব সিদ্ধান্ত নয়। আপনার বেস রজন, প্রক্রিয়ার শর্তাবলী এবং চূড়ান্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করা আবশ্যক। একটি দুর্বল পছন্দ স্প্লে, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি বা অসম রঙের মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে। পলিমার পরিবার থেকে শুরু করে নিয়ন্ত্রক পরিবেশে পণ্যটি বিদ্যমান থাকবে সবকিছু বিবেচনা করে মাস্টারব্যাচের বৈশিষ্ট্যগুলিকে অ্যাপ্লিকেশনটির নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে মেলানো।

• ক্যারিয়ার রজন সামঞ্জস্যতা: মাস্টারব্যাচের ক্যারিয়ার রজন অবশ্যই বেস পলিমারের সাথে মিসযোগ্য হতে হবে (যেমন, PE পণ্যের জন্য PE-ভিত্তিক মাস্টারব্যাচ, PP পণ্যের জন্য PP-ভিত্তিক) সঠিক মিশ্রণ নিশ্চিত করতে এবং বিচ্ছিন্নকরণ এড়াতে।
• রঙ্গক প্রকার এবং ঘনত্ব: টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড (TiO2) হল অস্বচ্ছতা এবং উজ্জ্বলতা অর্জনের জন্য আদর্শ। মাস্টারব্যাচে TiO2 এর শতাংশ এর রঙ করার ক্ষমতা এবং প্রয়োজনীয় লেট-ডাউন অনুপাত নির্ধারণ করে।
• তাপীয় স্থিতিশীলতা: মাস্টারব্যাচকে অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রাকে অবনমিত না করে সহ্য করতে হবে, যা হলুদ বা গ্যাস গঠনের কারণ হতে পারে।
• লেট-ডাউন অনুপাত: এটি হল প্রাকৃতিক পলিমার এবং মাস্টারব্যাচের অনুপাত (যেমন, 20:1, 50:1)। একটি নিম্ন অনুপাত মানে আরো মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা, যা চূড়ান্ত অংশের বৈশিষ্ট্য এবং খরচকে প্রভাবিত করতে পারে।
• শেষ-ব্যবহারের আবেদনের প্রয়োজনীয়তা: খাদ্য যোগাযোগের সম্মতি (এফডিএ, ইইউ প্রবিধান), বাইরের ব্যবহারের জন্য ইউভি প্রতিরোধ বা প্রভাব শক্তির মতো নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।

TiO2 বিষয়বস্তু এবং অস্বচ্ছতা বোঝা

একটি মাস্টারব্যাচের অস্বচ্ছতা এবং সাদা করার ক্ষমতা সরাসরি এর টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড (TiO2) বিষয়বস্তুর সাথে সমানুপাতিক। একটি উচ্চতর TiO2 ঘনত্বের অর্থ হল একই স্তরের শুভ্রতা এবং লুকানোর ক্ষমতা অর্জন করতে আপনাকে কম মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করতে হবে, যা আরও লাভজনক হতে পারে এবং পলিমারের স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলিতে কম প্রভাব ফেলতে পারে। যাইহোক, উচ্চতর লোডিং দ্রবীভূত সান্দ্রতা বাড়াতে পারে এবং পৃষ্ঠের ফিনিসকে সম্ভাব্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।

বিকল্প রঙের পদ্ধতিতে মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করার সুবিধা

যৌগিক রঙ বা শুষ্ক রঙ্গক মত অন্যান্য রং পদ্ধতির সাথে তুলনা করা হলে, প্লাস্টিক ইনজেকশন জন্য সাদা masterbatch সুবিধার একটি বাধ্যতামূলক সেট অফার করে যা উত্পাদনকে স্ট্রিমলাইন করে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। যদিও যৌগিক রঙ (প্রি-রঙ্গিন রজন) চমৎকার একজাতীয়তা প্রদান করে, এটি আপনাকে একটি একক রঙের একটি বড় ভলিউমে তালাবদ্ধ করে। অন্যদিকে, শুকনো রঙ্গকগুলি অগোছালো এবং গুরুত্বপূর্ণ হ্যান্ডলিং চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। Masterbatch নমনীয়তা, গুণমান এবং অপারেশনাল দক্ষতার মধ্যে নিখুঁত ভারসাম্য বজায় রাখে।

• ইনভেন্টরি নমনীয়তা: নির্মাতারা প্রচুর পরিমাণে প্রাকৃতিক পলিমার এবং অল্প পরিমাণে বিভিন্ন রঙের মাস্টারব্যাচ স্টক করতে পারে, যা দ্রুত রঙ পরিবর্তন করতে এবং ইনভেন্টরি খরচ কমাতে দেয়।
• উন্নত রঙের সামঞ্জস্য: মাস্টারব্যাচের নিয়ন্ত্রিত উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে ব্যাচ-টু-ব্যাচ রঙের বৈচিত্র্য হ্রাস করা হয়েছে।
• ক্লিনার উৎপাদন পরিবেশ: পাউডার রঙ্গক নির্মূল বায়ুবাহিত ধূলিকণা হ্রাস করে, যন্ত্রপাতিকে দূষণ থেকে রক্ষা করে এবং একটি নিরাপদ কর্মক্ষেত্র তৈরি করে।
• প্রযুক্তিগত সহায়তা: স্বনামধন্য মাস্টারব্যাচ প্রযোজকরা প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সমাধানে এবং ফর্মুলেশন অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করার জন্য উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত দক্ষতা প্রদান করে।

আবেদনে সাধারণ চ্যালেঞ্জ এবং সমাধান

এমনকি একটি উচ্চ-মানের পণ্যের সাথেও, ব্যবহারকারীরা কাজ করার সময় সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন উচ্চ অস্বচ্ছতা সাদা মাস্টারব্যাচ . এই সাধারণ সমস্যার মূল কারণ বোঝা কার্যকর সমাধান বাস্তবায়নের দিকে প্রথম পদক্ষেপ। বেশিরভাগ চ্যালেঞ্জ অনুপযুক্ত বিচ্ছুরণ, আর্দ্রতা বা ভুল প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি থেকে উদ্ভূত হয়।

• চ্যালেঞ্জ: অসম রঙ বিতরণ (স্ট্রিকিং)
  • কারণ: ব্যারেলে অপর্যাপ্ত মিশ্রণ, ভুল স্ক্রু ডিজাইন বা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব কম।
  • সমাধান: পিছনের চাপ বাড়ান, মিক্সিং সেকশন সহ একটি স্ক্রু ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গলে যাওয়া তাপমাত্রা পলিমারের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে রয়েছে।
• চ্যালেঞ্জ: স্প্লে (সিলভার স্ট্রিকিং)
  • কারণ: মাস্টারব্যাচ বা বেস রজনে আর্দ্রতা, বা অত্যধিক শিয়ার তাপের কারণে অবক্ষয়।
  • সমাধান: প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা অনুসারে মাস্টারব্যাচ এবং বেস রজন পূর্ব-শুষ্ক করুন। শিয়ার হিটিং কম করতে স্ক্রু গতি কমিয়ে দিন।
• চ্যালেঞ্জ: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস
  • কারণ: একটি অসামঞ্জস্যপূর্ণ ক্যারিয়ার রজন বা অত্যধিক উচ্চ লেট-ডাউন অনুপাতের সাথে একটি মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা।
  • সমাধান: ক্যারিয়ার রজন সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন এবং পছন্দসই রঙ অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম পরিমাণ মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করতে লেট-ডাউন অনুপাতটি অপ্টিমাইজ করুন।

সর্বাধিক দক্ষতার জন্য আপনার প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা

এর সুবিধাগুলি সম্পূর্ণরূপে লাভ করতে কাস্টম সাদা রঙের মাস্টারব্যাচ , আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সূক্ষ্ম-টিউনিং অপরিহার্য. অপ্টিমাইজেশন চক্রের সময় এবং অংশের গুণমান বজায় রেখে নিখুঁত বিচ্ছুরণ অর্জনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এর মধ্যে উপাদান হ্যান্ডলিং, মেশিন সেটিংস এবং টুলিংয়ের প্রতি যত্নবান মনোযোগ জড়িত।

• সুনির্দিষ্ট ডোজ: মাস্টারব্যাচকে খাওয়ানোর ক্ষেত্রে সর্বোচ্চ নির্ভুলতার জন্য গ্র্যাভিমেট্রিক ডোজিং সিস্টেম ব্যবহার করুন, শট থেকে শট পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ নিশ্চিত করুন।
• সর্বোত্তম মেশিন সেটিংস: উপাদানের অবক্ষয় না ঘটিয়ে সম্পূর্ণ গলে যাওয়া এবং একজাতকরণ নিশ্চিত করতে উপযুক্ত স্ক্রু গতি, পিছনের চাপ এবং তাপমাত্রা প্রোফাইল সেট করুন।
• নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: উপাদান হ্যাং-আপ প্রতিরোধ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ শিয়ার এবং মিশ্রণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে স্ক্রু এবং ব্যারেল ভাল অবস্থায় রাখুন।
• প্রোটোটাইপ এবং পরীক্ষা: রঙ, প্রক্রিয়াকরণ, বা আংশিক কর্মক্ষমতার সাথে যেকোন সম্ভাব্য সমস্যা সনাক্ত করতে সর্বদা একটি নতুন মাস্টারব্যাচ বা একটি নতুন লেট-ডাউন অনুপাতের সাথে পূর্ণ-স্কেল উত্পাদনের আগে ট্রায়াল পরিচালনা করুন।

উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য খরচ-সংরক্ষণ টিপস

বড় আকারের উৎপাদনে নিয়োজিত নির্মাতাদের জন্য, এমনকি ছোটখাটো দক্ষতাও উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয় করতে পারে। ব্যবহার করার সময় সাদা প্লাস্টিকের পণ্যের জন্য মাস্টারব্যাচ উচ্চ পরিমাণে, কৌশলগত পছন্দগুলি গুণমানের সাথে আপস না করে আপনার ব্যয়কে অপ্টিমাইজ করতে পারে।

• বাল্ক মূল্য নিয়ে আলোচনা করুন: সম্পূর্ণ কন্টেইনার লোড (যেমন, প্যালেট) মধ্যে মাস্টারব্যাচ ক্রয় প্রায়ই যথেষ্ট ডিসকাউন্টের সাথে আসে।
• লেট-ডাউন অনুপাত অপ্টিমাইজ করুন: প্রয়োজনীয় ন্যূনতম পরিমাণ মাস্টারব্যাচ পরীক্ষা এবং যাচাই করতে আপনার সরবরাহকারীর সাথে কাজ করুন। একটি সামান্য সমন্বয় বার্ষিক টন উপাদান সংরক্ষণ করতে পারেন.
• পরিবর্তনের সময় কম করুন: গাঢ় রং থেকে সাদাতে পরিবর্তন করার সময় ডাউনটাইম কমাতে দ্রুত-পরিবর্তন রঙ পরিস্কার যৌগ ব্যবহার করুন।
• প্রত্যাখ্যান প্রতিরোধ করুন: প্রসেস মনিটরিং সিস্টেমে বিনিয়োগ করুন রঙের বিচ্যুতি তাড়াতাড়ি শনাক্ত করতে, প্রচুর পরিমাণে অফ-স্পেক উপাদানের উৎপাদন প্রতিরোধ করে।

FAQ

ইনজেকশন সাদা মাস্টারব্যাচের জন্য সাধারণ লেট-ডাউন অনুপাত কী?

ইনজেকশন সাদা মাস্টারব্যাচের জন্য সাধারণ লেট-ডাউন অনুপাত কাঙ্ক্ষিত অস্বচ্ছতা এবং মাস্টারব্যাচের TiO2 বিষয়বস্তুর উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি সাধারণ পরিসর হল 20:1 এবং 50:1 এর মধ্যে, মানে 1 কিলোগ্রাম মাস্টারব্যাচের সাথে 20 থেকে 50 কিলোগ্রাম প্রাকৃতিক পলিমার মিশ্রিত করা হয়। ভালো অস্বচ্ছতার লক্ষ্যে একটি আদর্শ 50% TiO2 মাস্টারব্যাচের জন্য, 25:1 অনুপাত প্রায়ই একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট। যাইহোক, প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ অস্বচ্ছতা সাদা মাস্টারব্যাচ (যেমন, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাত্র যা হালকা-প্রমাণ হতে হবে), অনুপাত 15:1 এর মতো কম প্রয়োজন হতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগ এবং রজনের জন্য সর্বোত্তম অনুপাত নির্ধারণ করতে আপনার মাস্টারব্যাচ সরবরাহকারীর সাথে পরামর্শ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন সাদা মাস্টারব্যাচ ব্লো মোল্ডিং বা এক্সট্রুশনের জন্য ব্যবহৃত একটি থেকে কীভাবে আলাদা?

যদিও মৌলিক রচনা একই রকম, মাস্টারব্যাচগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট সংযোজন প্যাকেজ এবং ক্যারিয়ার রিওলজির সাথে তাদের প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির জন্য তৈরি করা হয়। আ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সাদা masterbatch উচ্চ শিয়ার এবং দ্রুত সাইক্লিং অবস্থার অধীনে সঞ্চালনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে. এটিতে সাধারণত একটি দ্রুত গলনাঙ্ক থাকে এবং এতে বিচ্ছুরণকারী এজেন্ট থাকতে পারে যা একটি ইনজেকশন মেশিনের সংক্ষিপ্ত, তীব্র মিশ্রণ চক্রে সর্বোত্তমভাবে কাজ করে। বিপরীতে, ব্লো মোল্ডিং বা ফিল্ম এক্সট্রুশনের জন্য মাস্টারব্যাচগুলি আরও ভাল গলিত শক্তি এবং অবক্ষয় রোধ করতে তাপের দীর্ঘ এক্সপোজারের জন্য তৈরি করা হয়। ভুল টাইপ ব্যবহার করলে প্রসেসিং সমস্যা এবং সাবপার প্রোডাক্ট কোয়ালিটি হতে পারে।

আমি কি বিভিন্ন পলিমারের জন্য একটি সর্বজনীন সাদা মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করতে পারি?

এটা অত্যন্ত নিরুৎসাহিত করা হয়. তথাকথিত "সর্বজনীন" মাস্টারব্যাচগুলি প্রায়শই LDPE বা EVA এর মতো একটি ক্যারিয়ার রেজিন ব্যবহার করে কারণ তাদের অনেক পলিমারের সাথে বিস্তৃত সামঞ্জস্য রয়েছে। যাইহোক, এই সামঞ্জস্য খুব কমই নিখুঁত। একটি বেমানান ক্যারিয়ার রজন ব্যবহার করলে পিগমেন্টের দুর্বল বিচ্ছুরণ, ডিলামিনেশন এবং চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যেমন প্রভাব শক্তি এবং স্ট্রেস ফাটল প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্য হ্রাস হতে পারে। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য, একটি ব্যবহার করা সর্বদা সর্বোত্তম প্লাস্টিক ইনজেকশন জন্য সাদা masterbatch যেটিতে আপনার বেস পলিমারের মতো একটি ক্যারিয়ার রজন রয়েছে (যেমন, পলিপ্রোপিলিন পণ্যের জন্য পিপি-ভিত্তিক মাস্টারব্যাচ)। এটি নিখুঁত ভুলতা নিশ্চিত করে এবং উপাদানের অখণ্ডতা সংরক্ষণ করে।

সময়ের সাথে সাথে সাদা প্লাস্টিকের অংশে হলুদ হওয়ার কারণ কী?

সাদা প্লাস্টিকের অংশে হলুদ হওয়া প্রাথমিকভাবে পরিবেশগত কারণগুলির কারণে পলিমার এবং মাস্টারব্যাচের অবক্ষয়ের কারণে ঘটে। দুটি সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল তাপীয় অবক্ষয় এবং UV এক্সপোজার। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ব্যারেলে অত্যধিক তাপমাত্রা বা অত্যধিক দীর্ঘ বসবাসের সময় পলিমার এবং যে কোনও জৈব সংযোজন ঘটাতে পারে সাদা প্লাস্টিকের পণ্যের জন্য মাস্টারব্যাচ ভেঙ্গে হলুদ এবং বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সূর্য থেকে অতিবেগুনী বিকিরণ রাসায়নিক বন্ধন ভেঙ্গে ফেলতে পারে, যা বিবর্ণতার দিকে পরিচালিত করে। এটি প্রতিরোধ করতে, প্রক্রিয়াকরণের সর্বোত্তম অবস্থা নিশ্চিত করুন এবং একটি সাদা মাস্টারব্যাচ নির্বাচন করুন যাতে UV স্টেবিলাইজার এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট থাকে যদি অ্যাপ্লিকেশনটির দীর্ঘমেয়াদী রঙের স্থিতিশীলতার প্রয়োজন হয়।

আমি কিভাবে বিভিন্ন উৎপাদন ব্যাচ জুড়ে রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করব?

ব্যাচ-টু-ব্যাচ রঙের সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য প্রক্রিয়া প্রয়োজন। প্রথমত, উৎস আপনার কাস্টম সাদা রঙের মাস্টারব্যাচ দৃঢ় মান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সঙ্গে একটি সম্মানজনক সরবরাহকারী থেকে. দ্বিতীয়ত, ভলিউমেট্রিক ফিডারের পরিবর্তে আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে সুনির্দিষ্ট গ্র্যাভিমেট্রিক ডোজিং সিস্টেম প্রয়োগ করুন, কারণ সেগুলি অনেক বেশি নির্ভুল এবং উপাদানের ঘনত্বের পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয় না। তৃতীয়ত, আপনার প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখুন, বিশেষ করে তাপমাত্রা এবং পিছনের চাপ, কারণ বৈচিত্রগুলি রঙকে প্রভাবিত করতে পারে। অবশেষে, একটি মান নিয়ন্ত্রণ প্রোটোকল স্থাপন করুন যাতে প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্সের বিপরীতে রঙের মান (L*a*b*) পরিমাপ করতে স্পেকট্রোফোটোমিটার ব্যবহার করে, সম্পূর্ণ রানের আগে ছোটখাটো সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।